Общ процес на горещо валцована безшевна стоманена тръба

Производственият процес на горещо валцувани безшевни стоманени тръби включва подготовка на заготовката преди валцуване, нагряване на заготовката на тръбата, пробиване, валцуване, оразмеряване и намаляване, охлаждане на стоманена тръба, глава и опашка за рязане на стоманена тръба, сегментиране, изправяне, откриване на дефекти, ръчна проверка, пръскане маркиране и печат, опаковане на пакети и други основни процеси.В днешно време обикновено има три основни процеса на деформация при производството на горещовалцувани безшевни стоманени тръби: пробиване, валцуване на тръби и оразмеряване и редуциране.Съответните цели и изисквания на процеса са както следва.

1. перфорация

Перфорацията е пробиване на твърда тръба в куха капилярка.Оборудването се нарича пиърсинг машина: Изискванията за процеса на пробиване са:
(1) Уверете се, че дебелината на стената на капиляра, през който преминава, е еднаква, овалността е малка и точността на геометричния размер е висока;
(2) Вътрешната и външната повърхност на капилярната тръба са сравнително гладки и не трябва да има дефекти като белези, сгъване, напукване и др.;
(3) Трябва да има съответна скорост на пробиване и цикъл на валцоване, за да се адаптира към производствения ритъм на цялата единица, така че крайната температура на валцоване на капилярната тръба да отговаря на изискванията на мелницата за валцоване на тръби.

2. Валцована тръба

Навитата тръба трябва да пресова перфорираната дебелостенна капилярна тръба в тънкостенна тръба за отпадъци, за да се постигне необходимия топлинен размер и еднородност на готовата тръба.Тоест, дебелината на стената на тръбата за отпадъци в този процес се определя според количеството на редуциране на последващия процес и емпиричната формула за обработка на дебелината на стената.Това оборудване се нарича мелница за валцуване на тръби.Изискванията за процеса на валцоване на тръбата са: (1) Когато дебелостенната капилярна тръба се превърне в тънкостенна тръба за отпадъци (удължение с намалена стена), първо е необходимо да се гарантира, че тръбата за отпадъци има по-голяма дебелина на стената еднаквост;
(2) Отходната тръба има добро качество на вътрешната и външната повърхност.Изборът на тръбна мелница и разумното съвпадение на нейната деформация с процеса на пробиване са ключът към определянето на качеството, производителността и технико-икономическите показатели на единицата.

3. Намаляване на фиксиран диаметър (включително намаляване на напрежението)

Основната функция на оразмеряването и намаляването е да се елиминира разликата във външния диаметър на отпадъчната тръба, причинена от предишния процес на валцуване, така че да се подобри точността на външния диаметър и заоблеността на горещо валцуваната готова тръба.Намаляването на диаметъра е да се намали големият диаметър на тръбата до необходимия размер и точност.Намаляването на напрежението е да се намали диаметърът под действието на напрежението на предната и задната рамка и едновременно с това да се намали стената.Оборудването, използвано за оразмеряване и редуциране е оразмерителна (редуцираща) машина.Изискванията за процеса на оразмеряване и намаляване са:
(1) Постигане на целта за оразмеряване при условията на определен общ процент на намаление и по-малък процент на намаление на един кадър;
(2) Може да реализира задачата да използва заготовка за тръба с един размер за производство на множество размери готови тръби;
(3) Подобрете допълнително качеството на външната повърхност на стоманената тръба.