SS 304 Seamless и 316 неръждаема стомана намотана тръба доставчик в Китай

Тъй като пазарният натиск принуждава производителите на тръби и тръбопроводи да намерят начини да увеличат производителността, като същевременно отговарят на строги стандарти за качество, изборът на най-добрите методи за контрол и поддържащи системи е по-важен от всякога.Въпреки че много производители на тръби разчитат на крайна проверка, в много случаи производителите тестват по-рано в производствения процес, за да открият ранно дефекти в материала или изработката.Това не само намалява отпадъците, но и намалява разходите, свързани с изхвърлянето на дефектен материал.Този подход в крайна сметка води до по-висока доходност.Поради тези причини добавянето на система за безразрушителен тест (NDT) към завода има добър икономически смисъл.

Много фактори – тип материал, диаметър, дебелина на стената, скорост на обработка и метод на заваряване или формоване на тръбата – определят най-добрия тест.Тези фактори влияят и върху избора на характеристиките на използвания контролен метод.
Изпитването на вихрови токове (ET) се използва в много тръбопроводни приложения.Това е сравнително евтин тест, който може да се използва в тънкостенни тръбопроводи, обикновено с дебелина на стената до 0,250 инча.Подходящ е както за магнитни, така и за немагнитни материали.
Сензорите или тестовите намотки попадат в две основни категории: пръстеновидни и тангенциални.Периферентните намотки изследват цялото напречно сечение на тръбата, докато тангенциалните намотки изследват само областта на заварката.
Опаковъчните макари откриват дефекти по цялата входяща лента, а не само в зоната на заваряване, и обикновено са по-ефективни при проверка на размери под 2 инча в диаметър.Те също така са толерантни към изместване на заваръчната зона.Основният недостатък е, че преминаването на захранващата лента през валцоващата мелница изисква допълнителни стъпки и специално внимание, преди да премине през тестовите ролки.Освен това, ако тестовата бобина е стегната по диаметъра, лоша заварка може да причини разцепване на тръбата, което да доведе до повреда на тестовата бобина.
Тангенциалните завои инспектират малка част от обиколката на тръбата.При приложения с голям диаметър, използването на тангенциални намотки вместо усукани намотки често ще даде по-добро съотношение сигнал/шум (мярка за силата на тестовия сигнал спрямо статичен сигнал във фонов режим).Тангенциалните бобини също не изискват резби и са по-лесни за фабрично калибриране.Недостатъкът е, че проверяват само точките за запояване.Подходящи за тръби с голям диаметър, те могат да се използват и за по-малки тръби, ако позицията на заваряване е добре контролирана.
Намотки от всякакъв тип могат да бъдат тествани за периодични прекъсвания.Проверката на дефектите, известна още като проверка на нулата или проверка на разликата, непрекъснато сравнява заваръчния шев със съседните части на основния метал и е чувствителна към малки промени, причинени от прекъсвания.Идеален за откриване на къси дефекти като дупки или липсващи заварки, което е основният метод, използван в повечето приложения на валцоване.
Вторият тест, абсолютният метод, открива недостатъците на многословието.Тази най-проста форма на ЕТ изисква операторът да балансира електронно системата върху добър материал.В допълнение към откриването на груби непрекъснати промени, той също така открива промени в дебелината на стената.
Използването на тези два ET метода не би трябвало да е особено проблематично.Те могат да се използват едновременно с една тестова намотка, ако инструментът е оборудван за това.
И накрая, физическото местоположение на тестера е критично.Свойства като температура на околната среда и вибрации на мелницата, които се предават на тръбата, могат да повлияят на разположението.Поставянето на тестовата намотка до заваръчната камера дава на оператора незабавна информация за процеса на заваряване.Въпреки това може да са необходими топлоустойчиви сензори или допълнително охлаждане.Поставянето на тестовата бобина близо до края на мелницата позволява откриването на дефекти, причинени от оразмеряване или оформяне;обаче, вероятността от фалшиви аларми е по-висока, тъй като сензорът е разположен по-близо до системата за прекъсване на това място, където е по-вероятно да открие вибрации при рязане или рязане.
Ултразвуковият тест (UT) използва импулси от електрическа енергия и ги преобразува във високочестотна звукова енергия.Тези звукови вълни се предават на изпитвания материал чрез среда като вода или охлаждаща течност за мелница.Звукът е насочен, ориентацията на трансдюсера определя дали системата търси дефекти или измерва дебелината на стената.Комплект преобразуватели създават контурите на заваръчната зона.Ултразвуковият метод не е ограничен от дебелината на стената на тръбата.
За да използва UT процеса като инструмент за измерване, операторът трябва да ориентира преобразувателя така, че да е перпендикулярен на тръбата.Звуковите вълни навлизат във външния диаметър на тръбата, отскачат от вътрешния диаметър и се връщат към преобразувателя.Системата измерва времето за преминаване - времето, необходимо на звукова вълна да премине от външния диаметър до вътрешния диаметър - и преобразува това време в измерване на дебелината.В зависимост от условията на мелницата, тази настройка позволява измерванията на дебелината на стената да бъдат точни до ± 0,001 инча.
За да открие материални дефекти, операторът ориентира сензора под наклонен ъгъл.Звуковите вълни влизат от външния диаметър, пътуват до вътрешния диаметър, отразяват се обратно към външния диаметър и по този начин се движат по стената.Неравностите на заваръчния шев причиняват отразяването на звуковата вълна;той се връща по същия път към преобразувателя, който го преобразува обратно в електрическа енергия и създава визуален дисплей, показващ местоположението на дефекта.Сигналът също така преминава през врати за дефекти, които задействат аларма за уведомяване на оператора или стартират система за боядисване, която маркира местоположението на дефекта.
UT системите могат да използват един преобразувател (или множество единични елементни преобразуватели) или фазирана решетка от преобразуватели.
Традиционните UT използват един или повече едноелементни сензори.Броят на сондите зависи от очакваната дължина на дефекта, скоростта на линията и други изисквания за изпитване.
Ултразвуковият анализатор с фазова решетка използва няколко трансдюсерни елемента в един корпус.Системата за управление електронно насочва звуковите вълни за сканиране на заваръчната зона, без да променя позицията на трансдюсера.Системата може да извършва дейности като откриване на дефекти, измерване на дебелината на стената и проследяване на промените в пламъчното почистване на заварени зони.Тези режими на изпитване и измерване могат да се извършват по същество едновременно.Важно е да се отбележи, че подходът с фазова решетка може да толерира известно отклонение при заваряване, тъй като масивът може да покрие по-голяма площ от традиционните сензори с фиксирана позиция.
Третият метод за безразрушителен тест, изтичане на магнитен поток (MFL), се използва за тестване на дебелостенни и магнитни тръби с голям диаметър.Той е много подходящ за приложения с нефт и газ.
MFL използва силно постояннотоково магнитно поле, преминаващо през тръба или стена на тръба.Силата на магнитното поле се доближава до пълното насищане или точката, в която всяко увеличение на магнетизиращата сила не води до значително увеличение на плътността на магнитния поток.Когато магнитният поток се сблъска с дефект в материал, полученото изкривяване на магнитния поток може да го накара да излети или да избухне от повърхността.
Такива въздушни мехурчета могат да бъдат открити с помощта на обикновена телена сонда с магнитно поле.Както при други приложения за магнитни сензори, системата изисква относително движение между изпитвания материал и сондата.Това движение се постига чрез въртене на магнита и модула на сондата около обиколката на тръбата или тръбата.За да се увеличи скоростта на обработка в такива инсталации, се използват допълнителни сензори (отново масив) или няколко масива.
Въртящият се MFL блок може да открие надлъжни или напречни дефекти.Разликата е в ориентацията на структурата на намагнитване и дизайна на сондата.И в двата случая филтърът на сигнала управлява процеса на откриване на дефекти и разграничаване между ID и OD местоположения.
MFL е подобен на ET и се допълват взаимно.ET е за продукти с дебелина на стената под 0,250 инча, а MFL е за продукти с дебелина на стената, по-голяма от тази.
Едно от предимствата на MFL пред UT е способността му да открива неидеални дефекти.Например, спиралните дефекти могат лесно да бъдат открити с помощта на MFL.Дефектите в тази наклонена ориентация, въпреки че могат да бъдат открити от UT, изискват настройки, специфични за желания ъгъл.
Искате ли да научите повече по тази тема?Производителите и Асоциацията на производителите (FMA) разполагат с допълнителна информация.Авторите Фил Майнзингер и Уилям Хофман предоставят цял ​​ден информация и инструкции относно принципите, опциите за оборудване, настройката и използването на тези процедури.Срещата се състоя на 10 ноември в централата на FMA в Елгин, Илинойс (близо до Чикаго).Регистрацията е отворена за виртуално и лично присъствие.Да научиш повече.
Tube & Pipe Journal стартира през 1990 г. като първото списание, посветено на производството на метални тръби.До ден днешен той остава единствената публикация, фокусирана върху индустрията в Северна Америка и се превърна в най-доверения източник на информация за професионалистите в тръбите.
Вече е наличен пълен цифров достъп до FABRICATOR, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Вече е наличен пълен цифров достъп до The Tube & Pipe Journal, осигуряващ лесен достъп до ценни ресурси за индустрията.
Насладете се на пълен цифров достъп до STAMPING Journal, списанието за пазара на метални щампования с най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията.
Вече е наличен пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, което осигурява лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Адам Хики от Hickey Metal Fabrication се присъединява към подкаста, за да говори за навигиране и развитие на производството от няколко поколения...