Ние използваме бисквитки, за да подобрим вашето изживяване.Продължавайки да разглеждате този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки.Повече информация.
Неръждаемата стомана е нещо повече от устойчив на корозия метал.Неръждаемата стомана често се избира като материал с общо предназначение за много приложения поради своята здравина, устойчивост на корозия, както и способността й да се адаптира към специфични условия.
Лист от неръждаема стомана 316/316L плосък лист от сплав от неръждаема стомана 316/316L.
Лист от неръждаема стомана 316/316L, е популярен клас неръждаема стомана, където превъзходната устойчивост на корозия е от първостепенно значение.316 Неръждаем лист се използва широко в морска и силно кисела среда, подводно оборудване, хирургически инструменти, хранителни и фармацевтични приложения.Добавянето на молибден повишава устойчивостта на корозия на неръждаема стомана 316 спрямо по-икономичния клас 304.
Спецификация на продукта и клас стомана (за справка)
ASTM | JIS | AISI | EN | Стандартът на Мил | |
Степен | S30100 S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301 SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301 304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,4310 1,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1,4016 1,4510 1,4521 - | 201 202 204Cu3 |
Допустимо отклонение на ширината
Допустимо отклонение на ширината | ||
W < 100 мм | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
± 0,10 мм | ± 0,25 мм | ± 0,30 мм |
Химичен състав и механични свойства
Химичен състав (за справка)
Спецификация на ASTM
Клас стомана | Ni% Макс. | Cr% Макс. | C% Макс. | Si% Макс. | Mn% Макс. | P% Макс. | S% Макс. | Mo% Макс. | Ti% Макс. | други |
S30100 | 6,0~8,0 | 16,0~18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
S30403 | 8,0~12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0~3,0 | - | N: 0,1 Макс. |
S32100 | 9,0~12,0 | 17,0~19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0.70 | N: 0,1 Макс. |
S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0,5 | 17,0~19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Макс. Al: 0,15 Макс. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Механични свойства (за справка)
Спецификация на ASTM
Клас стомана | N/mm 2 МИН. Напрежение на опън | N/mm 2 МИН | % МИН. Удължение | HRB МАКС. Твърдост | HBW МАКС. Твърдост | Огъване: Ъгъл на огъване | Огъваемост: Вътрешен радиус |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Не се изисква | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Не се изисква | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22А | 89 | 183 | 180° | - |
Това се отнася не само за различните химически състави, които изграждат неръждаемата стомана, но и за различните повърхностни покрития и обработки, които могат да бъдат приложени в зависимост от крайната употреба на продукта.
Клас 2B е една от най-често използваните повърхностни обработки в производството на неръждаема стомана.Той е полуотразяващ, гладък и равномерен, макар и не огледален.Повърхността е последната стъпка в процеса;стоманеният лист първо се формира чрез натиск между ролките, докато излиза от пещта.След това се омекотява чрез отгряване и след това отново преминава през ролки.
За да се отстранят повърхностните замърсители, повърхността се ецва с киселина и се преминава между полиращите валяци няколко пъти, за да се постигне желаната дебелина.Именно това последно препятствие прави възможно завършването на 2B.
2B е стандартното покритие за обикновени класове неръждаема стомана, включително 201, 304, 304 L и 316 L. Това, което прави покритието 2B популярно, освен че е икономично и по-устойчиво на корозия, е лекотата на полиране с платнено колело и смес.
Обикновено стоманата с покритие 2B се използва в хранително-вкусовата промишленост, пекарното оборудване, контейнерите, резервоарите за съхранение и фармацевтичното оборудване и отговаря на стандартите на USDA за тези отрасли.
Този подход не е приемлив, когато крайният продукт е инжекционен или ушен разтвор.Това се дължи на факта, че върху металната повърхност има празнини или ями.Тези кухини улавят замърсители под полираната повърхност или в метала.В крайна сметка това чуждо вещество може да излезе и да замърси продукта.Повърхностното електрополиране е идеалният и препоръчителен метод за подобряване на гладкостта на повърхността за такива приложения.
Електрополирането работи чрез използване на химикали и електричество за изглаждане на повдигнати участъци върху повърхности от неръждаема стомана.Действителната повърхност на неръждаемата стомана не изглежда гладка при увеличение, въпреки че фабрично е нанесена гладка повърхност 2B.
Средната грапавост (Ra) се използва за означаване на гладкостта на метална повърхност и е сравнение на средната разлика между най-ниската и най-високата точка на повърхността.
Обикновено прясно полираната неръждаема стомана 2B има стойност на Ra, варираща от 0,3 микрона (0,0003 mm) до 1 микрон (0,001 mm) в зависимост от нейната дебелина (дебелина).Ra на повърхността може да се намали до 4-32 микро инча с подходящо електрополиране, в зависимост от спецификацията на метала.
Покритие от клас 2B се постига чрез компресиране на материала с две ролки.Някои оператори изискват ремонт на повърхността след модификации или ремонт на лодката или друго оборудване.
Въпреки че повърхностното покритие, направено чрез механично или електрополиране, не може да бъде лесно възпроизведено, възможно е да се доближите много до него, особено по отношение на стойностите на Ra.Правилното електрополиране води до още по-добро боравене с материала от оригиналното необработено 2B полиране.
Така че клас 2B може да се разглежда като добра отправна точка.Благодарение на добре познатите си полезни свойства, повърхностната обработка 2B е икономична.Може да бъде допълнително подобрен с електрополиране за по-гладко покритие, по-високи стандарти и набор от дългосрочни ползи.
Тази информация е получена, проверена и адаптирана от материали, предоставени от Astro Pak Corporation.
Astro Pack Corporation.(7 март 2023 г.).Разликата между електрополирани и неелектрополирани повърхности.AZ.Извлечено на 13 юни 2023 г. от https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astro Pack Corporation.„Разликата между електрополирани и неелектрополирани повърхности“.AZ.13 юни 2023 г.
Astro Pack Corporation.„Разликата между електрополирани и неелектрополирани повърхности“.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Към 13 юни 2023 г.).
Astro Pack Corporation.2023. Разликата между електрополирани и неелектрополирани повърхности.AZoM, посетен на 13 юни 2023 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
В това интервю AZoM разговаря с глобалния продуктов мениджър на ABB Стефан Парментие за Sensi+, нов лазерен монитор за замърсители от природен газ.
В това интервю AZoM разговаря с д-р Уилям Мъстейн, заместник-декан за научни изследвания в катедрата по химическо инженерство в Университета на Южна Каролина.Той обсъжда как водородът е бъдещето на зелената енергия и как инженерната общност се нуждае от повече хора, заинтересовани от намирането на практически решения.
На JEC World 2023, AZoM се свърза с 5M, за да обсъдят техния бърз растеж и вълнуващи планове за бъдещето.
AvaSpec-Pacto е нов мощен фотонен спектрометър, проектиран от Avantes, за да бъде съвместим с широк спектър от приложения.
Новият X100-FTA от Testometric за индустрията за тестване на храни и текстури е оборудван с напълно цифрова система за тестване с висока прецизност и точност.
Научете за платформата GC 2400™, която предоставя на аналитичните лаборатории иновативна технология за достъп до информация в реално време по всяко време и навсякъде.
Време на публикуване: 13 юни 2023 г