Ние използваме бисквитки, за да подобрим вашето изживяване.Продължавайки да разглеждате този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки.Повече информация.
Неръждаемата стомана е нещо повече от устойчив на корозия метал.Неръждаемата стомана често се избира като универсален материал за много приложения поради своята здравина, устойчивост на корозия и способността да се адаптира към специфични условия.
304 304L 316 316L Доставчици на плочи от неръждаема стомана в Китай
Неръждаемата стомана 304 е най-широко използваният клас неръждаема стомана.Това е хром-никелова аустенитна неръждаема стомана с относително ниско съдържание на въглерод и малко по-високо съдържание на хром и никел от AISI типове 301 и 302. Клас 304 е много пластичен, когато е в отгрято състояние.Има добри свойства при повишена температура, както и добра якост при ниски температури.Той е много подходящ за заваряване и където крайният продукт трябва да устои на по-тежките форми на корозия.
Спецификация на продукта и клас стомана (за справка)
ASTM | JIS | AISI | EN | Стандартът на Мил | |
Степен | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,43101,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1,4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204Cu3 |
Допустимо отклонение на ширината
Допустимо отклонение на ширината | ||
W < 100 мм | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
± 0,10 мм | ± 0,25 мм | ± 0,30 мм |
Химичен състав и механични свойства
Химичен състав (за справка)
Спецификация на ASTM
Клас стомана | Ni% Макс. | Cr% Макс. | C% Макс. | Si% Макс. | Mn% Макс. | P% Макс. | S% Макс. | Mo% Макс. | Ti% Макс. | други |
S30100 | 6,0~8,0 | 16,0~18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
S30403 | 8,0~12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0~3,0 | - | N: 0,1 Макс. |
S32100 | 9,0~12,0 | 17,0~19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0.70 | N: 0,1 Макс. |
S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0,5 | 17,0~19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Макс. Al: 0,15 Макс. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Механични свойства (за справка)
Спецификация на ASTM
Клас стомана | N/mm 2 МИН. Напрежение на опън | N/mm 2 МИН | % МИН. Удължение | HRB МАКС. Твърдост | HBW МАКС. Твърдост | Огъване: Ъгъл на огъване | Огъваемост: Вътрешен радиус |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Не се изисква | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Не се изисква | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Не се изисква | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22А | 89 | 183 | 180° | - |
Това се отнася не само за различните химични състави, които изграждат неръждаемата стомана, но и за различните покрития и повърхностни обработки, които се прилагат в зависимост от крайната употреба на продукта.
Клас 2B е една от най-често използваните повърхностни обработки в производството на неръждаема стомана.Той е полуотразяващ, гладък и равномерен, но не е огледало.Подготовката на повърхността е последната стъпка в процеса: стоманеният лист първо се оформя чрез пресоване между ролки на изхода на пещта.След това се омекотява чрез отгряване и след това отново преминава през ролки.
За да се отстранят повърхностните замърсители, повърхността се ецва с киселина и се преминава между полиращите валяци няколко пъти, за да се постигне желаната дебелина.Именно това последно подаване доведе до завършването на 2B.
2B е стандартното покритие за обичайните класове неръждаема стомана, включително 201, 304, 304 L и 316 L. Популярността на 2B полирането, освен че е икономично и по-устойчиво на корозия, се крие в лекотата на полиране с платнено колело и съединение.
Обикновено стоманата за покритие 2B се използва в хранително-вкусовата промишленост, оборудването за пекарни, контейнери, резервоари за съхранение и фармацевтично оборудване и отговаря на стандартите на USDA за тези отрасли.
Този подход не е приемлив, когато крайният продукт е инжекционен или ушен разтвор.Това е така, защото на металната повърхност могат да се образуват празнини или джобове.Тези празнини могат да уловят замърсители под полираната повърхност или в метала.В крайна сметка тези чужди тела могат да излязат и да замърсят продукта.Повърхностното електрополиране е идеалният и препоръчителен метод за подобряване на гладкостта на повърхността за такива приложения.
Електрополирането работи чрез използване на химикали и електричество за изглаждане на повдигнати участъци върху повърхност от неръждаема стомана.Дори с фабрично нанесено Smooth 2B покритие, действителната повърхност от неръждаема стомана няма да изглежда гладка при увеличение.
Средната грапавост (Ra) се използва за означаване на гладкостта на метална повърхност и е сравнение на средната разлика между ниските и високите точки на повърхността във времето.
Обикновено фабрично свежата неръждаема стомана с покритие 2B има стойност на Ra в диапазона от 0,3 микрона (0,0003 mm) до 1 микрон (0,001 mm) в зависимост от нейната дебелина (дебелина).Повърхностният Ra може да бъде намален до 4-32 микро инча чрез подходящо електрополиране, в зависимост от характеристиките на метала.
Покритие от клас 2B се постига чрез компресиране на материала с две ролки.Някои оператори изискват ремонт на облицовка след обновяване или ремонт на плавателния съд или друго оборудване.
Въпреки че повърхностното покритие, получено чрез механично или електрополиране, не е лесно възпроизводимо, то може да бъде много близко, особено по отношение на стойностите на Ra.В резултат на подходящо електрополиране може да се постигне дори по-добро представяне по отношение на обработката на материала, отколкото с оригиналната незавършена 2B повърхностна обработка.
Следователно, оценка 2B може да се счита за добра отправна точка.2B покритията имат добре известни предимства и са икономични.Може да бъде допълнително подобрен с електрополиране за по-гладко покритие, по-високи стандарти и набор от дългосрочни ползи.
Тази информация е проверена и адаптирана от материали, предоставени от Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(7 март 2023 г.).Разликата между електрополирани и неелектрополирани повърхности.AZ.Извлечено на 24 юли 2023 г. от https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.„Разлики между електрополирани и неелектрополирани повърхности“.AZ.24 юли 2023 г.
Astropack Corporation.„Разлики между електрополирани и неелектрополирани повърхности“.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Към 24 юли 2023 г.).
Astropack Corporation.2023. Разлики между електрополирани и неелектрополирани повърхности.AZoM, посетен на 24 юли 2023 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Време на публикуване: 25 юли 2023 г