ASTM A269 316/316L Спираловидни тръби от неръждаема стомана

За взискателни приложения, изложени на корозивни течности като морска вода и химически разтвори, инженерите традиционно са се обърнали към никелови сплави с висока валентност като Alloy 625 като избор по подразбиране.Родриго Синьорели обяснява защо сплавите с високо съдържание на азот са икономична алтернатива с подобрена устойчивост на корозия.

ASTM A269 316/316L Спираловидни тръби от неръждаема стомана

Описание и име:спираловидна тръба от неръждаема стомана за хидравличен контрол на нефтени кладенци или пренос на течност

Стандартен:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, GS3467, JIS G3448, GOST 9940, GOST 9941
Материал:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.44 04, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845)
Размерна гама:OD: 1/4" (6,25 mm) до 1 1/2" (38,1 mm), WT 0,02" (0,5 mm) до 0,065" (1,65 mm)
Дължина:50 m ~ 2000 m, според вашата заявка
обработка:Студено изтеглени, студено валцовани, прецизно валцовани за безшевни тръби
Завършек:Отгряван и ецван, ярко отгряван, полиран
Край:Скосен или гладък край, квадратно изрязано, без грапавини, пластмасова капачка в двата края

Химичен състав на спираловидни тръби от неръждаема стомана

Качеството и сертифицирането определят избора на материали за системи като пластинчати топлообменници (PHE), тръбопроводи и помпи в нефтената и газовата индустрия.Техническите спецификации гарантират, че активите осигуряват непрекъснатост на процесите през по-дълъг жизнен цикъл, като същевременно гарантират качество, безопасност и защита на околната среда.Ето защо много оператори включват никелови сплави като Alloy 625 в своите спецификации и стандарти.
В момента обаче инженерите са принудени да ограничат капиталовите разходи, а никеловите сплави са скъпи и уязвими към колебания в цените.Това беше подчертано през март 2022 г., когато цените на никела се удвоиха за една седмица поради пазарната търговия, правейки заглавия.Въпреки че високите цени означават, че никеловите сплави са скъпи за използване, тази нестабилност създава предизвикателства за управлението на инженерите-проектанти, тъй като внезапните промени в цените могат внезапно да повлияят на рентабилността.
В резултат на това много дизайнерски инженери вече са готови да заменят сплав 625 с алтернативи, въпреки че знаят, че могат да разчитат на нейното качество.Ключът е да се идентифицира правилната сплав с подходящото ниво на устойчивост на корозия за системи с морска вода и да се осигури сплав, която отговаря на механичните свойства.
Един допустим материал е EN 1.4652, известен също като Ultra 654 SMO на Outokumpu.Смята се за най-устойчивата на корозия неръждаема стомана в света.
Никелова сплав 625 съдържа поне 58% никел, докато Ultra 654 съдържа 22%.И двете имат приблизително същото съдържание на хром и молибден.В същото време Ultra 654 SMO съдържа и малко количество азот, манган и мед, 625 сплав съдържа ниобий и титан, а цената му е много по-висока от тази на никела.
В същото време той представлява значително подобрение в сравнение с неръждаемата стомана 316L, която често се счита за отправна точка за високоефективни неръждаеми стомани.
По отношение на експлоатационните характеристики, сплавта има много добра устойчивост на обща корозия, много висока устойчивост на питинг и корозия в пукнатини и добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение.Въпреки това, когато става въпрос за системи с морска вода, сплавта от неръждаема стомана има предимство пред сплав 625 поради превъзходната си устойчивост на хлорид.
Морската вода е изключително корозивна поради съдържанието на сол от 18 000 до 30 000 части на милион хлоридни йони.Хлоридите представляват риск от химическа корозия за много видове стомана.Въпреки това, организмите в морската вода също могат да образуват биофилми, които причиняват електрохимични реакции и влияят върху работата.
Със своето ниско съдържание на никел и молибден, сместа от сплав Ultra 654 SMO осигурява значителни икономии на разходи в сравнение с традиционната сплав 625 с висока спецификация, като същевременно поддържа същото ниво на производителност.Това обикновено спестява 30-40% от разходите.
В допълнение, чрез намаляване на съдържанието на ценни легиращи елементи, неръждаемата стомана намалява и риска от колебания на пазара на никел.В резултат на това производителите могат да бъдат по-уверени в точността на своите дизайнерски предложения и оферти.
Механичните свойства на материалите са друг важен фактор за инженерите.Тръбопроводите, топлообменниците и другите системи трябва да издържат на високо налягане, променливи температури и често на механични вибрации или удари.Ultra 654 SMO е добре позициониран в тази област.Има висока якост, подобна на сплав 625 и е значително по-висока от другите неръждаеми стомани.
В същото време производителите се нуждаят от формираеми и заваряеми материали, които осигуряват незабавно производство и са лесно достъпни в желаната продуктова форма.
В това отношение тази сплав е добър избор, тъй като запазва добрата способност за формоване и доброто удължение на традиционните аустенитни класове, което я прави идеална за производство на здрави, леки топлообменни пластини.
Освен това има добра заваряемост и се предлага в различни форми, включително рулони и листове с ширина до 1000 mm и дебелина от 0,5 до 3 mm или 4 до 6 mm.
Друго предимство в цената е, че сплавта има по-ниска плътност от сплав 625 (8,0 срещу 8,5 kg/dm3).Въпреки че тази разлика може да не изглежда значителна, тя намалява тонажа с 6%, което може да ви спести много пари, когато купувате на едро за проекти като магистрални тръбопроводи.
На тази основа по-ниската плътност означава, че готовата конструкция ще бъде по-лека, което ще улесни логистиката, повдигането и инсталирането.Това е особено полезно при подводни и офшорни приложения, където тежките системи са по-трудни за работа.
Като се имат предвид всички характеристики и предимства на Ultra 654 SMO – висока устойчивост на корозия и механична якост, стабилност на разходите и прецизен график – той очевидно има потенциала да се превърне в по-конкурентна алтернатива на никеловите сплави.